شنشى أون التيتانيوم المواد المعدنية المحدودة

معرض

اتصل بنا

أون التيتانيوم المواد المعدنية

شارك

وضع البحوث وتحليل التقدم في تكنولوجيا تقوية سطح سبائك التيتانيوم

Nov 09, 2018

وضع البحوث والتحليل التقدمي لتقنية تعزيز سطح سبائك التيتانيوم1-3

1 ، علاج نيتريدينج

النيتروجين الفراغي هو زيادة مقاومة التآكل عن طريق تسخين سبائك التيتانيوم لدرجة حرارة معينة وإدخال النيتروجين عالي النقاء في ظل ظروف فراغ. بعد فترة من الحفاظ على الحرارة على سطح سبائك التيتانيوم ، طبقة Ti2 N و TiN nitriding ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل. بعد nitriding ، يمكن أن تصل microhardness فوق HV1000. يسهل الوصول إلى nitriding الفراغ ، ولكن بسبب nitriding الفراغ ، يتم تسخين قطعة العمل بأكملها لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية ، وحجمها منخفض ، مما يؤدي بسهولة إلى تكسير أو ابتلاع طبقة nitride ، وله عيوب بطيئة سرعة النترة ، طبقة رقيقة ، وطبقة هشة. يتم تنفيذ نيتريد البلازما عن طريق تفريغ الوهج. في الحالة التناضحية للبلازما ، يتم تسريع أيونات النيتروجين عن طريق الحقل الكهربائي وتتصادم مع قطعة الشغل. أثناء عملية إزالة النيتروجين ، يتم تحويل الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية ، مما يزيد من درجة حرارة قطعة العمل ويمر خلال تأثير الأيونات. الرش والانتشار ، بحيث ينتشر النيتروجين في سطح الشغل ، ما يصل إلى 1) الغرض من النيتروجين النقي ، إلى nitriding. في الأدبيات [غاز النيتروجين-الهيدروجين المختلط ، غاز النيتروجين-الأرجون المختلط كمصدر للنتروجين ، تم علاج سبائك التيتانيوم TC4 بالنيتروجين الأيوني إلى TC ، و nitrided عند 940 درجة مئوية لمدة ساعتين ، تم زيادة صلابة السطح من سبيكة بواسطة 4 مرات. سطح نيترة البلازما له صلابة جيدة وصلابة منتظمة ، ولكن التكلفة عالية والكفاءة منخفضة ، مما يحد من تطبيق هذه التكنولوجيا في الإنتاج الفعلي.

2. ترسب البخار

طريقة CVD ترسب المركب المطلوب على ركيزة تيتانيوم صلبة بواسطة تفاعل طور غاز. يتوفر طلاء مركب مدمج بسمك 15 ميكرومتر إلى 25 ميكرومتر لمجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن لطلاء TiC، Ti (C، N) الطلاء على ركائز سبائك التيتانيوم أن يحسن بشكل كبير من الخصائص السطحية لسبائك التيتانيوم ، ويحصل على صلابة مقاومة التآكل [2] ، وارتفاع درجة الحرارة والسطوح المقاومة للتآكل ، ولكن CVD التقليدي مرتفع. General〕 8 〔〕 7 ينفذ بشكل عام في درجة حرارة أعلى (100 درجة مئوية ~ 100 درجة مئوية) ، فمن السهل أن يسبب تبلور بنية المصفوفة ، ثم يكبر ، وما إلى ذلك ، يقلل من قوة الشغل وتؤثر على شكل وحجم الشغل. لذلك ، أصبح خفض درجة حرارة الترسيب قضية مهمة يجب حلها.

طريقة PVD هي طريقة فيزيائية لإيداع طلاء مطلوب على سطح الركيزة ، ويستخدم على نطاق واسع الرش المغنطروني. في الوقت الحاضر ، يمكن الحصول على TiN ، SiC ، (C ، الخ) على سطح طبقة من التيتانيوم [TiC 3 ، Ti N] بواسطة طريقة PVD. ومع ذلك ، فإن طريقة PVD لها واجهة واضحة نظرًا لوجود واجهة واضحة بين طبقة الفيلم والمصفوفة. ينتج عن الطلاء الرقيق العديد من مؤشرات الأداء غير المثالية.

3 ، رش البلازما

يقوم رش البلازما بتسخين مسحوق الرش إلى حالة منصهرة أو منصهرة ، ويتم الحصول على سرعة عالية من خلال الرش على سطح الركيزة لتشكيل طائرة بلازما مطلية. درجة حرارة رش البلازما عالية والسرعة سريعة. الطلاء لا يتأكسد بسهولة ، ويمكن تشكيل الطلاء مع كثافة عالية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة من المواد. تشاو وآخرون. معالجة Ti - 6Al - 4V من خلال رش البلازما لتشكيل TiN في الموقع ، مما أدى إلى تحسن كبير في مقاومة التآكل من سبائك التيتانيوم. وقد استخدم الرش بالبلازما على نطاق واسع في معالجة الفضاء الجوي والمكونات المدنية ، ولديه آفاق تطبيق واسعة في هذه الصناعة. ومع ذلك ، فإن سطح الطلاء يكون قاسيًا بعد الرش ، لأن سرعة الرش عالية ، فالرش يصعب التحكم فيه ، ومن الصعب رش الأجزاء المعقدة ، التي يسهل إنتاج تلوث فائق للأشعة فوق البنفسجية.


المعرفة الصناعة ذات الصلة

حقوق الطبع والنشر © شنشى أون التيتانيوم المواد المعدنية المحدودة جميع الحقوق محفوظة.